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玻璃鋼脫硫塔在玻璃鋼環保設備中脫穎而出，它造成塔堵的原因有哪些

作者：admin 來源：本站時間：2019/6/5 點擊：705

摘要：玻璃鋼脫硫塔要清洗結垢，(電話:13703182221 13463849991)首先要針對玻璃鋼脫硫塔底部的污垢進行清洗！將清洗劑加入到底部的循環液中，利用玻璃鋼脫硫塔底部的循環泵循環清洗，使塔底的污垢清洗干凈，保證玻璃鋼脫硫塔疏水管底部不被埋在垢層中

玻(bo)璃(li)鋼(gang)脫(tuo)硫塔要(yao)清(qing)洗結垢(gou)，首先要(yao)針對玻(bo)璃(li)鋼(gang)脫(tuo)硫塔底(di)(di)部(bu)(bu)的污垢(gou)進行清(qing)洗！將清(qing)洗劑加入到底(di)(di)部(bu)(bu)的循(xun)環(huan)液中，利(li)用(yong)玻(bo)璃(li)鋼(gang)脫(tuo)硫塔底(di)(di)部(bu)(bu)的循(xun)環(huan)泵循(xun)環(huan)清(qing)洗(xi)(xi)，使塔底的污垢(gou)清洗(xi)(xi)干凈，保證玻璃鋼脫硫塔疏水管(guan)底部不(bu)被埋在垢(gou)層(ceng)中！玻璃鋼脫硫塔底部的污垢(gou)清洗(xi)(xi)完成(cheng)后，再進行旋分(fen)器管(guan)底部疏水管(guan)的清洗疏(shu)通工作!首先在RS2 的壓力下(xia)打(da)開人孔，在系統所有設(she)備不停車的狀態下(xia)，充分(fen)利用機器人自動(dong)清(qing)洗技術，控制爬(pa)行機構(確保執行每(mei)只旋(xuan)分(fen)器管的清洗工作)，牽(qian)引(yin)柔性聚氯乙烯噴淋管行進，圍繞脫硫(liu)(liu)塔一圈，使清洗機構對應玻璃鋼脫硫(liu)(liu)塔的每(mei)只旋(xuan)分(fen)器管，噴灑(sa)位置要準確，定時進行噴灑(sa)清洗劑，持續進行，檢(jian)測觀察清(qing)洗效果(guo)和其他可能(neng)出(chu)現的情況!
玻(bo)璃鋼脫硫(liu)(liu)塔造(zao)成塔堵(du)的(de)原(yuan)因(yin)，主(zhu)要(yao)是硫(liu)(liu)堵(du)和鹽堵(du)。究其(qi)原(yuan)因(yin)，主(zhu)要(yao)表(biao)現在(zai)以下幾(ji)個方(fang)面：
（1）進(jin)塔氣體質量(liang)差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油(you)和其(qi)它雜質等，長(chang)時間積累在填(tian)料上，形成(cheng)塔阻(zu)力(li)上升，時間一長(chang)，極易產生塔堵(du)。
（2）脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)液的(de)吸(xi)收(shou)和析(xi)硫(liu)(liu)(liu)反應(ying)，80%是(shi)在(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔內進行(xing)的(de)。若塔內析(xi)出的(de)硫(liu)(liu)(liu)(特(te)別是(shi)入口H2S含量較高時)，不能及時隨脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)液帶出塔外(wai)，硫(liu)(liu)(liu)顆粒就粘結(jie)在(zai)填料表面，時間(jian)久(jiu)了導致氣體偏流，形成堵(du)塔。
（3）溶液循環(huan)量(liang)不(bu)夠。致使塔(ta)噴淋(lin)密(mi)度降(jiang)低(di)，一般(ban)要求(qiu)噴淋(lin)密(mi)度在35～50立方米/㎡.h。塔(ta)噴淋(lin)密(mi)度偏小，易(yi)使塔(ta)內填料(liao)形成干區，氣液接觸不(bu)好，不(bu)僅使塔(ta)脫硫效率(lv)下降(jiang)，且時(shi)間(jian)一長，就會形成局部堵(du)塞，氣液偏流，塔(ta)阻(zu)上(shang)升，造成塔(ta)堵(du)。
（4）脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)系統設備存(cun)在(zai)問(wen)題。一(yi)(yi)方(fang)面是脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)(ta)填料(liao)(liao)(liao)選擇不當。僅是將(jiang)塔(ta)(ta)內填料(liao)(liao)(liao)扒出(chu)來清(qing)(qing)洗，而未(wei)將(jiang)堵(du)塞(sai)在(zai)除(chu)(chu)沫器(qi)和(he)駝峰(feng)(feng)板(ban)的(de)兩(liang)駝峰(feng)(feng)之間的(de)碎(sui)填料(liao)(liao)(liao)和(he)積硫(liu)(liu)(liu)(liu)及時(shi)清(qing)(qing)理(li)出(chu)去，造成除(chu)(chu)沫器(qi)和(he)駝峰(feng)(feng)板(ban)的(de)降(jiang)液孔不暢(chang)通，以致(zhi)開車后(hou)，形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)體偏(pian)流，塔(ta)(ta)阻(zu)上升(sheng)，被迫二(er)次停車處(chu)理(li)。二(er)是溶(rong)液再(zai)生(sheng)(sheng)有(you)問(wen)題。單(dan)(dan)質硫(liu)(liu)(liu)(liu)浮(fu)選效果(guo)差，懸浮(fu)硫(liu)(liu)(liu)(liu)上升(sheng)，脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率下降(jiang)。主要表現在(zai)，再(zai)生(sheng)(sheng)設備不配套，氧化(hua)再(zai)生(sheng)(sheng)槽在(zai)設計(ji)上存(cun)在(zai)諸多缺陷。比如(ru)氧化(hua)再(zai)生(sheng)(sheng)槽內無(wu)(wu)(wu)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)板(ban)，有(you)則分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)板(ban)孔徑過大，一(yi)(yi)般分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)板(ban)孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)板(ban)的(de)作(zuo)用是夾帶無(wu)(wu)(wu)數氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)的(de)脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)液從(cong)尾(wei)管出(chu)來，便(bian)迅速形(xing)成無(wu)(wu)(wu)數氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)群(qun)(qun)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)群(qun)(qun)在(zai)其自身浮(fu)力(li)的(de)作(zuo)用下，向上漂浮(fu)。同(tong)時(shi)游離在(zai)溶(rong)液中的(de)單(dan)(dan)質硫(liu)(liu)(liu)(liu)便(bian)向氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)群(qun)(qun)周圍聚(ju)集，并粘(zhan)附(fu)在(zai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)表面。隨著(zhu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)群(qun)(qun)向上浮(fu)動，經2～3層分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)板(ban)后(hou)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)群(qun)(qun)就(jiu)會越(yue)聚(ju)越(yue)多，氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)表面粘(zhan)附(fu)的(de)單(dan)(dan)質硫(liu)(liu)(liu)(liu)相(xiang)應就(jiu)越(yue)多。而無(wu)(wu)(wu)分(fen)(fen)(fen)(fen)布(bu)板(ban)的(de)再(zai)生(sheng)(sheng)槽氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)大且易碎(sui)，帶出(chu)的(de)單(dan)(dan)質硫(liu)(liu)(liu)(liu)就(jiu)相(xiang)對較少。
空(kong)氣(qi)(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)(shi)噴射(she)器(qi)(qi)是再(zai)(zai)(zai)生系統的(de)心臟，其選用和安(an)裝不(bu)合理(li)均會嚴重影響溶(rong)液(ye)再(zai)(zai)(zai)生效果。主要(yao)表現在空(kong)氣(qi)(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)(shi)噴射(she)器(qi)(qi)吸(xi)空(kong)氣(qi)(qi)量(liang)小(xiao)，造(zao)成再(zai)(zai)(zai)生空(kong)氣(qi)(qi)量(liang)不(bu)夠(gou)，使HS-氧(yang)化單(dan)質硫的(de)程度變差，從而影響溶(rong)液(ye)再(zai)(zai)(zai)生效果；空(kong)氣(qi)(qi)自(zi)吸(xi)式(shi)(shi)噴射(she)器(qi)(qi)尾(wei)管出口到再(zai)(zai)(zai)生槽底部距(ju)離(li)過(guo)(guo)大，一般尾(wei)管距(ju)槽底距(ju)離(li)為400～600㎜，Z多不(bu)超(chao)過(guo)(guo)800㎜。其尾(wei)管出口到再(zai)(zai)(zai)生槽底部距(ju)離(li)過(guo)(guo)大，易(yi)形(xing)成槽內溶(rong)液(ye)死區(qu)過(guo)(guo)多，影響再(zai)(zai)(zai)生效果；
（5）催化劑選用不當。劣(lie)質催化劑價格(ge)雖(sui)較低，較高的懸(xuan)浮硫就會粘附在塔內填料上，時(shi)間一長，就會造成堵(du)塔，使塔阻上升，嚴重時(shi)影(ying)響(xiang)生產。
（6）我們知道，多溶(rong)質在脫(tuo)硫液中的(de)(de)溶(rong)解(jie)度，較其(qi)單(dan)一(yi)(yi)在水中的(de)(de)溶(rong)解(jie)度，均(jun)有不同程度的(de)(de)降低。因(yin)此，濃(nong)度高或溶(rong)解(jie)度低的(de)(de)副鹽，在溶(rong)液溫度較低的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，往(wang)往(wang)會形(xing)成(cheng)混合性(xing)過飽和析出結晶而堵(du)塔。所以(yi)有的(de)(de)廠家脫(tuo)硫系(xi)統在冬(dong)季停車(che)，一(yi)(yi)夜之間再開車(che)時，發(fa)生惡性(xing)堵(du)塔，被迫通(tong)蒸汽加溫而延誤開車(che)。
綜上所述，我們不(bu)(bu)難看出，產生堵(du)塔的(de)成(cheng)因，一是入塔氣體除塵效果不(bu)(bu)佳，二是塔內(nei)氣液(ye)偏(pian)流(liu)嚴重(zhong)(zhong)，三是脫(tuo)硫(liu)液(ye)再(zai)生不(bu)(bu)好，四是副鹽控制(zhi)超標嚴重(zhong)(zhong)，五是操作管理不(bu)(bu)到位。而造成(cheng)堵(du)塔的(de)關鍵因素(su)在于脫(tuo)硫(liu)塔內(nei)填料，但入塔氣體的(de)降溫除塵、再(zai)生系統的(de)合理配置(zhi)及(ji)生產操作有效管理也同等重(zhong)(zhong)要。
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