河北中(zhong)(zhong)意玻璃(li)鋼有限公(gong)司通過對產(chan)品的(de)科學合理(li)設計及制(zhi)造，以其(qi)耐壓、耐腐蝕、抗老化(hua)(hua)及重量輕、強度高、隔熱絕(jue)緣、防滲、表面光滑等特點廣泛應用于化(hua)(hua)工(gong)、輕工(gong)、制(zhi)藥(yao)、冶金(jin)、釀造、電(dian)化(hua)(hua)給排水(shui)、石(shi)油(you)、鋼鐵(tie)、印(yin)染、運輸(shu)儲(chu)存、食品釀造、發酵(jiao)、水(shui)處理(li)以及海(hai)水(shui)淡化(hua)(hua)等領域。中(zhong)(zhong)意玻璃(li)鋼產(chan)品確保(bao)出(chu)廠(chang)合格率(lv)100%！因為(wei)質(zhi)量有保(bao)證，在(zai)全國(guo)玻璃(li)鋼環(huan)保(bao)設備(bei)產(chan)品銷售中(zhong)(zhong)名(ming)列(lie)前茅！
1、玻璃(li)鋼塔器制作(zuo)筒體內襯(chen)成型：玻璃(li)鋼內襯(chen)按結構又分內襯(chen)層和過渡(du)層，主要起防腐防滲作(zuo)用。
（1）內(nei)襯樹(shu)脂配制。按質檢部門根(gen)據(ju)當時(shi)(shi)的工(gong)作環境、溫度條件作出的樹(shu)脂配方(fang)體系進行內(nei)襯樹(shu)脂配兌，配料量要(yao)根(gen)據(ju)制造進度合理掌握。當現場情況發生(sheng)變(bian)化時(shi)(shi)，質檢部門和(he)制造部門應(ying)及時(shi)(shi)調(diao)整配方(fang)，并(bing)按新配方(fang)配制需用的樹(shu)脂；
（2）按設計要求的(de)(de)鋪層(ceng)步驟(zou)進(jin)行內襯(chen)層(ceng)制作(zuo)(zuo)。內襯(chen)的(de)(de)制作(zuo)(zuo)采用(yong)(yong)鋼制模具，進(jin)口(kou)維納斯噴槍噴射成型。內襯(chen)樹脂(zhi)含(han)量(liang)高，具有很好的(de)(de)防腐防滲作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，其(qi)內襯(chen)層(ceng)樹脂(zhi)含(han)量(liang)在92%以上(shang)，過渡(du)層(ceng)樹脂(zhi)含(han)量(liang)80%。
（3）過程檢驗(yan)。按設(she)計(ji)要求鋪覆(fu)完各層(ceng)后(hou)，要求操(cao)作工人(ren)進行初步的(de)質量檢測：內襯是(shi)否(fou)(fou)達到設(she)計(ji)厚度,局部是(shi)否(fou)(fou)有貧(pin)膠(jiao)(jiao)、掛(gua)膠(jiao)(jiao)現象,是(shi)否(fou)(fou)有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
（4）內(nei)襯(chen)深度固化，脫模。
2、上下封(feng)頭成型(xing)加強。封(feng)頭按結構(gou)分內(nei)襯層(ceng)和結構(gou)層(ceng)。
（1）玻璃鋼(gang)封頭內(nei)襯層(ceng)(ceng)成型與玻璃鋼(gang)筒體內(nei)襯成型工(gong)藝(yi)及原材料相同(tong)，采用噴(pen)槍噴(pen)射成型，樹脂含量高。封頭內(nei)襯層(ceng)(ceng)鋪設完畢，深度固(gu)化。
（2）鋪設封頭結構層(ceng)，噴槍噴射噴射紗與玻璃(li)(li)布交替進行。玻璃(li)(li)布各單層(ceng)鋪設過程(cheng)中(zhong)應(ying)施加合理(li)的(de)張力，相(xiang)互之間適(shi)量(liang)搭接，并用組合壓(ya)輥(gun)反(fan)復滾壓(ya)趕出氣泡以保證纖維完(wan)全(quan)浸透。要求各增強(qiang)材(cai)料層(ceng)達到設計的(de)樹脂含(han)量(liang)要求。
（3）過程檢(jian)驗(yan)，深度固(gu)化，脫模。
3、玻璃(li)鋼塔器組裝：
（1）將固化好的(de)筒體(ti)內(nei)襯和封頭脫(tuo)模，切割成(cheng)設計文件(jian)規(gui)定的(de)尺寸。
（2）用(yong)組(zu)(zu)裝環(huan)(huan)將筒(tong)(tong)體內(nei)襯和封(feng)頭對(dui)接，將組(zu)(zu)裝環(huan)(huan)調整到公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)Φ-30mm，組(zu)(zu)裝環(huan)(huan)插入筒(tong)(tong)體內(nei)襯，脹緊組(zu)(zu)裝環(huan)(huan)至工(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)Φ-15mm，將下封(feng)頭套在(zai)組(zu)(zu)裝環(huan)(huan)外露部(bu)分(fen)，緩慢脹緊組(zu)(zu)裝環(huan)(huan)，并測量內(nei)襯周(zhou)長及3點（均布）直(zhi)徑(jing)(jing)，至達到標(biao)準要求。
（3）鋪設對接(jie)縫外(wai)(wai)加(jia)強(qiang)(qiang)層，打(da)磨接(jie)縫區，由內至外(wai)(wai)階(jie)梯式（寬(kuan)度(du)遞增）鋪設外(wai)(wai)接(jie)縫，最外(wai)(wai)層寬(kuan)度(du)不小于500mm。整體加(jia)強(qiang)(qiang)完畢，用(yong)內襯樹脂及短切氈粘接(jie)內縫，由外(wai)(wai)至內階(jie)梯式（寬(kuan)度(du)遞增）鋪設。
（4）過(guo)程檢驗。
4、玻璃鋼塔器整體加強：
（1）將組裝好的(de)設(she)備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修(xiu)整設(she)備殼體外表面(mian)。在內(nei)襯(chen)管口處(chu)鉆孔(kong)，充氣保證內(nei)襯(chen)的(de)圓度。
（2）用短切氈局部加強下(xia)封(feng)(feng)(feng)底與筒體拐角應力(li)集中區(qu)，調(diao)整纏繞角及封(feng)(feng)(feng)頭包角，依適應封(feng)(feng)(feng)頭應力(li)集中特性，下(xia)封(feng)(feng)(feng)頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三(san)多(duo)、退(tui)纏(chan)進(jin)噴，噴射紗、環向與交叉纏(chan)繞(rao)(rao)交替進(jin)行(xing)，并通過調整(zheng)內(nei)襯轉速及(ji)纖維張力，保證罐(guan)壁樹脂(zhi)含量(liang)。外斜(xie)底(di)設(she)備下(xia)封頭底(di)面與設(she)備軸線(xian)不垂直(zhi)，調整(zheng)纏(chan)繞(rao)(rao)設(she)備及(ji)纏(chan)繞(rao)(rao)參數(shu)，整(zheng)體(ti)加強中(zhong)交叉纏(chan)繞(rao)(rao)的(de)纏(chan)繞(rao)(rao)長度大于設(she)備筒體(ti)長度，設(she)備主(zhu)體(ti)旋轉1200，纏(chan)繞(rao)(rao)紗對(dui)設(she)備上下(xia)封頭形成(cheng)花蕾式包敷。
（4）過程(cheng)檢驗(yan)，深度固化(hua)。
5、玻璃鋼(gang)塔器裝配管口(kou)：根據圖紙劃線定位，開孔安(an)裝管口(kou)。
6、 玻璃鋼塔器外保(bao)護層：整體(ti)制作完畢后（包(bao)括(kuo)配(pei)件安裝），噴涂防護層，抗老(lao)化膠衣(yi)樹脂添加(jia)紫外線吸收劑(ji)、增韌劑(ji)。
