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玻璃鋼塔器生產 |
作者：admin 日期：2020/7/21 17:04:10點擊：1879
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摘要：玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同(電話:13703182221 13463849991)，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。 |
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1、玻(bo)璃鋼塔器制作筒體內襯(chen)(chen)成型(xing)：玻(bo)璃鋼內襯(chen)(chen)按結構又分內襯(chen)(chen)層和過(guo)渡(du)層，主要(yao)起防(fang)腐防(fang)滲作用。
（1）內襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)。按質檢部(bu)門根據(ju)當(dang)時(shi)的工作(zuo)環(huan)境、溫(wen)度條件作(zuo)出(chu)的樹(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)方(fang)(fang)體(ti)系進行內襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)兌，配(pei)(pei)料量(liang)要根據(ju)制(zhi)(zhi)造進度合理掌握。當(dang)現場(chang)情況發生變化時(shi)，質檢部(bu)門和(he)制(zhi)(zhi)造部(bu)門應及時(shi)調整配(pei)(pei)方(fang)(fang)，并按新(xin)配(pei)(pei)方(fang)(fang)配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)需用的樹(shu)脂(zhi)(zhi)；
（2）按設計要求的(de)鋪(pu)層步(bu)驟進行(xing)內(nei)襯層制(zhi)作(zuo)。內(nei)襯的(de)制(zhi)作(zuo)采(cai)用(yong)鋼(gang)制(zhi)模具(ju)(ju)，進口維納斯噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射成型。內(nei)襯樹脂(zhi)含量(liang)高，具(ju)(ju)有(you)很好的(de)防(fang)腐防(fang)滲作(zuo)用(yong)，其(qi)內(nei)襯層樹脂(zhi)含量(liang)在92%以上，過渡層樹脂(zhi)含量(liang)80%。
（3）過程(cheng)檢(jian)(jian)驗。按設(she)計(ji)要求鋪覆完各層后，要求操(cao)作工(gong)人進行初步(bu)的(de)質(zhi)量檢(jian)(jian)測：內襯(chen)是否(fou)達(da)到設(she)計(ji)厚度(du),局部(bu)是否(fou)有(you)貧(pin)膠、掛膠現象,是否(fou)有(you)白斑、氣泡(pao)，若發生上述情況應及時匯(hui)報并采取處(chu)理措施；
（4）內襯(chen)深(shen)度固(gu)化，脫模。
2、上下(xia)封頭成型加強。封頭按(an)結構分內襯層和結構層。
（1）玻璃(li)鋼封頭(tou)內襯層(ceng)(ceng)成(cheng)型與(yu)玻璃(li)鋼筒體內襯成(cheng)型工藝及原材料相同，采用噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射成(cheng)型，樹脂(zhi)含量(liang)高(gao)。封頭(tou)內襯層(ceng)(ceng)鋪設完畢，深度固(gu)化。
（2）鋪(pu)設(she)封頭結構(gou)層(ceng)，噴(pen)槍噴(pen)射噴(pen)射紗(sha)與玻璃布(bu)交(jiao)替進行。玻璃布(bu)各(ge)單層(ceng)鋪(pu)設(she)過程中應施加合(he)理的(de)張力(li)，相互之(zhi)間適量(liang)搭接，并用(yong)組合(he)壓(ya)輥反復滾壓(ya)趕出氣泡以保證(zheng)纖維完全浸透。要求各(ge)增強材料(liao)層(ceng)達到(dao)設(she)計的(de)樹脂含量(liang)要求。
（3）過程檢(jian)驗，深度固化，脫模。
3、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的(de)筒(tong)體(ti)內襯和(he)封頭脫(tuo)模，切割(ge)成設計文件規定(ding)的(de)尺(chi)寸。
（2）用組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)(huan)將筒體內(nei)襯(chen)和(he)封頭對接，將組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)(huan)調整到(dao)公稱直(zhi)徑(jing)Φ-30mm，組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)(huan)插(cha)入筒體內(nei)襯(chen)，脹緊組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)(huan)至(zhi)工稱直(zhi)徑(jing)Φ-15mm，將下(xia)封頭套(tao)在組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)(huan)外露(lu)部(bu)分，緩慢脹緊組(zu)(zu)(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)(huan)，并測量內(nei)襯(chen)周(zhou)長及3點(dian)（均布(bu)）直(zhi)徑(jing)，至(zhi)達到(dao)標準要求。
（3）鋪設對接縫外(wai)(wai)加強層(ceng)，打磨接縫區，由內至外(wai)(wai)階梯式(shi)（寬度(du)遞增）鋪設外(wai)(wai)接縫，最外(wai)(wai)層(ceng)寬度(du)不小于(yu)500mm。整(zheng)體加強完畢，用(yong)內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外(wai)(wai)至內階梯式(shi)（寬度(du)遞增）鋪設。
（4）過程檢驗。
4、玻璃鋼(gang)塔器整(zheng)體加(jia)強：
（1）將組裝好(hao)的設備殼體接入數(shu)控(kong)纖維(wei)纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在(zai)內(nei)襯管口處鉆孔，充氣保證(zheng)內(nei)襯的圓度。
（2）用(yong)短切氈局部加強下(xia)封(feng)底(di)與筒體拐(guai)角(jiao)應(ying)力(li)集(ji)(ji)中(zhong)區，調整纏(chan)繞角(jiao)及封(feng)頭(tou)包(bao)角(jiao)，依適應(ying)封(feng)頭(tou)應(ying)力(li)集(ji)(ji)中(zhong)特(te)性，下(xia)封(feng)頭(tou)包(bao)敷寬度大于250mm，筒體包(bao)敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏(chan)(chan)(chan)進(jin)噴，噴射紗、環向與交(jiao)叉纏(chan)(chan)(chan)繞交(jiao)替(ti)進(jin)行，并通過調整內(nei)襯(chen)轉速(su)及纖維張力(li)，保(bao)證罐壁樹脂含量。外斜底設(she)備(bei)(bei)下封(feng)頭(tou)底面與設(she)備(bei)(bei)軸(zhou)線不垂直(zhi)，調整纏(chan)(chan)(chan)繞設(she)備(bei)(bei)及纏(chan)(chan)(chan)繞參數(shu)，整體加強中交(jiao)叉纏(chan)(chan)(chan)繞的纏(chan)(chan)(chan)繞長(chang)度大于(yu)設(she)備(bei)(bei)筒體長(chang)度，設(she)備(bei)(bei)主(zhu)體旋轉1200，纏(chan)(chan)(chan)繞紗對設(she)備(bei)(bei)上下封(feng)頭(tou)形成花蕾式包(bao)敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
5、玻璃鋼(gang)塔器裝配管口(kou)：根據圖紙(zhi)劃(hua)線定位，開孔安裝管口(kou)。
6、 玻璃鋼塔器外(wai)(wai)保(bao)護(hu)層(ceng)：整體制作完(wan)畢后(hou)（包括配件(jian)安(an)裝），噴涂防護(hu)層(ceng)，抗(kang)老化(hua)膠衣樹脂添加紫外(wai)(wai)線吸收劑(ji)、增韌(ren)劑(ji)。 |
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