1、玻璃鋼塔器制(zhi)作筒體內(nei)襯成型：玻璃鋼內(nei)襯按結構又分內(nei)襯層和(he)過渡層，主要起防(fang)腐防(fang)滲作用。
（1）內襯(chen)樹(shu)脂配(pei)制。按質(zhi)檢部門根(gen)據當時的(de)工作(zuo)環(huan)境(jing)、溫度條(tiao)件作(zuo)出的(de)樹(shu)脂配(pei)方(fang)體系進(jin)行(xing)內襯(chen)樹(shu)脂配(pei)兌，配(pei)料量(liang)要根(gen)據制造進(jin)度合(he)理(li)掌握。當現場(chang)情(qing)況發生變化(hua)時，質(zhi)檢部門和制造部門應(ying)及時調(diao)整配(pei)方(fang)，并按新配(pei)方(fang)配(pei)制需用的(de)樹(shu)脂；
（2）按設計要求的鋪層步驟進(jin)行內襯層制(zhi)作(zuo)(zuo)。內襯的制(zhi)作(zuo)(zuo)采用鋼制(zhi)模(mo)具，進(jin)口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)含量(liang)(liang)高，具有很好的防(fang)腐防(fang)滲作(zuo)(zuo)用，其(qi)內襯層樹(shu)脂(zhi)(zhi)含量(liang)(liang)在92%以上，過渡層樹(shu)脂(zhi)(zhi)含量(liang)(liang)80%。
（3）過程檢驗(yan)。按(an)設計要求鋪覆完各層(ceng)后，要求操作工人進行初步的質(zhi)量檢測：內襯(chen)是否(fou)(fou)(fou)達到設計厚度(du),局(ju)部是否(fou)(fou)(fou)有(you)貧膠(jiao)、掛膠(jiao)現象(xiang),是否(fou)(fou)(fou)有(you)白斑、氣泡，若發生(sheng)上述情況應及(ji)時(shi)匯報(bao)并采取處理措施；
（4）內(nei)襯(chen)深度(du)固化，脫(tuo)模。
2、上下封頭(tou)成型(xing)加強(qiang)。封頭(tou)按結(jie)構(gou)分內襯層(ceng)(ceng)和結(jie)構(gou)層(ceng)(ceng)。
（1）玻璃鋼封頭(tou)內襯層成型(xing)與玻璃鋼筒體(ti)內襯成型(xing)工藝及原材料相同，采用(yong)噴槍噴射成型(xing)，樹脂(zhi)含量高。封頭(tou)內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設(she)封頭結構(gou)層，噴(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)射噴(pen)(pen)射紗與玻璃(li)布(bu)交替(ti)進行。玻璃(li)布(bu)各(ge)單(dan)層鋪設(she)過程中(zhong)應施加合理(li)的張力，相互(hu)之間適量搭接，并(bing)用組合壓輥(gun)反(fan)復滾壓趕出(chu)氣泡以保(bao)證纖(xian)維完(wan)全浸(jin)透。要求各(ge)增強材料層達到設(she)計的樹脂含量要求。
（3）過(guo)程檢驗，深度固化，脫模。
3、玻璃鋼塔(ta)器組裝：
（1）將固化好的筒(tong)體內襯和(he)封(feng)頭(tou)脫模，切割(ge)成設(she)計文件規定的尺寸。
（2）用組(zu)裝(zhuang)環(huan)將(jiang)筒(tong)體內(nei)襯和(he)封(feng)頭(tou)對(dui)接，將(jiang)組(zu)裝(zhuang)環(huan)調整(zheng)到(dao)公稱(cheng)直徑(jing)(jing)Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)環(huan)插入(ru)筒(tong)體內(nei)襯，脹緊(jin)組(zu)裝(zhuang)環(huan)至工稱(cheng)直徑(jing)(jing)Φ-15mm，將(jiang)下封(feng)頭(tou)套在組(zu)裝(zhuang)環(huan)外露部分，緩(huan)慢脹緊(jin)組(zu)裝(zhuang)環(huan)，并(bing)測量內(nei)襯周長及3點(dian)（均(jun)布）直徑(jing)(jing)，至達到(dao)標(biao)準要求。
（3）鋪(pu)(pu)設(she)對接(jie)(jie)縫(feng)(feng)外(wai)加強(qiang)層，打磨接(jie)(jie)縫(feng)(feng)區，由內(nei)至(zhi)外(wai)階梯式（寬(kuan)度遞(di)增）鋪(pu)(pu)設(she)外(wai)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)，最外(wai)層寬(kuan)度不(bu)小于(yu)500mm。整體加強(qiang)完畢，用內(nei)襯樹脂及(ji)短切(qie)氈粘接(jie)(jie)內(nei)縫(feng)(feng)，由外(wai)至(zhi)內(nei)階梯式（寬(kuan)度遞(di)增）鋪(pu)(pu)設(she)。
（4）過程檢(jian)驗(yan)。
4、玻璃鋼塔器整體加強：
（1）將組裝好的設備殼體(ti)接(jie)入數(shu)控纖維纏繞(rao)機，打磨、修整設備殼體(ti)外表面。在內襯管口處(chu)鉆孔，充氣保證內襯的圓度(du)。
（2）用(yong)短切氈局部加強下封底(di)與筒(tong)體(ti)(ti)拐角(jiao)應(ying)力集中區，調整纏繞角(jiao)及封頭包(bao)角(jiao)，依適應(ying)封頭應(ying)力集中特性，下封頭包(bao)敷寬度(du)(du)大于250mm，筒(tong)體(ti)(ti)包(bao)敷高度(du)(du)400mm。
（3）采用一高三多(duo)、退纏(chan)(chan)進噴(pen)，噴(pen)射紗、環向與(yu)(yu)交(jiao)叉纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)交(jiao)替(ti)進行，并(bing)通過調(diao)整內襯(chen)轉速及(ji)纖維(wei)張力，保證罐壁樹脂含量。外斜(xie)底(di)設備(bei)下封頭底(di)面與(yu)(yu)設備(bei)軸線不(bu)垂直，調(diao)整纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)設備(bei)及(ji)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)參數(shu)，整體(ti)加強中交(jiao)叉纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)的纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)長度大于(yu)設備(bei)筒體(ti)長度，設備(bei)主體(ti)旋轉1200，纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)紗對設備(bei)上下封頭形成花蕾式包敷(fu)。
（4）過程檢驗，深度固化。
5、玻(bo)璃鋼塔器裝(zhuang)配管口(kou)：根據圖紙劃線定位，開孔安裝(zhuang)管口(kou)。
6、 玻璃(li)鋼塔器外保護層：整體制作完畢(bi)后（包括(kuo)配件安裝），噴涂防(fang)護層，抗(kang)老化膠衣樹脂添(tian)加紫外線吸收劑、增韌劑。 |
