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玻璃鋼塔器結構

作者：admin 日期：2018/12/22 16:08:45點擊：1931

摘要：玻璃鋼塔器用組裝環將筒體內襯和封頭對接(電話:13703182221 13463849991)，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。

1、玻璃(li)(li)鋼(gang)塔器制作筒體(ti)內(nei)襯(chen)成型：玻璃(li)(li)鋼(gang)內(nei)襯(chen)按(an)結構又分內(nei)襯(chen)層和過渡層，主(zhu)要(yao)起防腐(fu)防滲作用。
（1）內襯樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)(pei)制。按質檢部(bu)(bu)門根(gen)據當時的(de)工(gong)作(zuo)環(huan)境、溫度條(tiao)件作(zuo)出(chu)的(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)(pei)方(fang)體(ti)系進(jin)(jin)行內襯樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)(pei)(pei)兌(dui)，配(pei)(pei)(pei)料量要(yao)根(gen)據制造(zao)進(jin)(jin)度合理掌(zhang)握。當現場情(qing)況發(fa)生變化時，質檢部(bu)(bu)門和制造(zao)部(bu)(bu)門應及時調整配(pei)(pei)(pei)方(fang)，并按新配(pei)(pei)(pei)方(fang)配(pei)(pei)(pei)制需(xu)用的(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)；
（2）按設計(ji)要(yao)求的鋪層步驟進行內(nei)襯(chen)(chen)(chen)層制作。內(nei)襯(chen)(chen)(chen)的制作采(cai)用(yong)鋼(gang)制模具，進口(kou)維納斯噴(pen)槍噴(pen)射成型(xing)。內(nei)襯(chen)(chen)(chen)樹(shu)脂(zhi)含(han)(han)量高(gao)，具有很好(hao)的防腐防滲作用(yong)，其內(nei)襯(chen)(chen)(chen)層樹(shu)脂(zhi)含(han)(han)量在92%以(yi)上，過渡層樹(shu)脂(zhi)含(han)(han)量80%。
（3）過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工(gong)人進行(xing)初步的質量(liang)檢測：內襯是(shi)否達(da)到設計厚度(du),局(ju)部是(shi)否有貧膠、掛膠現象,是(shi)否有白斑、氣(qi)泡(pao)，若發生上述情況應及時匯報并采取處(chu)理(li)措施；
（4）內襯深度固(gu)化，脫模(mo)。
2、上下封(feng)頭成型加強。封(feng)頭按(an)結構(gou)(gou)分內襯層(ceng)和結構(gou)(gou)層(ceng)。
（1）玻璃鋼封頭內襯(chen)層成型與玻璃鋼筒體(ti)內襯(chen)成型工藝及原材料(liao)相(xiang)同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量(liang)高。封頭內襯(chen)層鋪(pu)設完畢，深度固化(hua)。
（2）鋪(pu)設(she)封頭結構層(ceng)，噴(pen)(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)(pen)射(she)噴(pen)(pen)(pen)射(she)紗與玻璃布(bu)交(jiao)替(ti)進行(xing)。玻璃布(bu)各單層(ceng)鋪(pu)設(she)過程中應(ying)施加合(he)理的(de)(de)張(zhang)力(li)，相互之間適(shi)量搭(da)接，并(bing)用組合(he)壓輥反復滾壓趕(gan)出氣(qi)泡以保(bao)證纖維(wei)完全(quan)浸透。要求各增強材料層(ceng)達到設(she)計的(de)(de)樹(shu)脂含(han)量要求。
（3）過程檢驗，深度固化(hua)，脫模。
3、玻璃鋼塔器(qi)組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺(chi)寸。
（2）用組(zu)裝環(huan)將筒(tong)體內(nei)襯和封頭(tou)對接，將組(zu)裝環(huan)調整到公稱直徑Φ-30mm，組(zu)裝環(huan)插入筒(tong)體內(nei)襯，脹緊(jin)組(zu)裝環(huan)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭(tou)套(tao)在組(zu)裝環(huan)外露部(bu)分，緩(huan)慢(man)脹緊(jin)組(zu)裝環(huan)，并測(ce)量內(nei)襯周長及(ji)3點（均布）直徑，至達(da)到標(biao)準要求。
（3）鋪設(she)對接(jie)縫外加(jia)強層(ceng)，打磨接(jie)縫區，由(you)內(nei)(nei)(nei)至外階梯(ti)式（寬(kuan)度(du)遞增(zeng)）鋪設(she)外接(jie)縫，最外層(ceng)寬(kuan)度(du)不小于500mm。整(zheng)體加(jia)強完畢，用內(nei)(nei)(nei)襯樹(shu)脂及短切氈粘(zhan)接(jie)內(nei)(nei)(nei)縫，由(you)外至內(nei)(nei)(nei)階梯(ti)式（寬(kuan)度(du)遞增(zeng)）鋪設(she)。
（4）過(guo)程檢驗。
4、玻璃鋼塔器整體加(jia)強：
（1）將組裝(zhuang)好(hao)的設備殼體(ti)接入(ru)數(shu)控纖(xian)維纏繞機，打磨、修整設備殼體(ti)外表面。在內襯(chen)管口(kou)處鉆孔，充氣(qi)保(bao)證內襯(chen)的圓度(du)。
（2）用(yong)短(duan)切氈局(ju)部加強(qiang)下封(feng)底與筒(tong)(tong)體拐角應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)區(qu)，調整纏繞角及封(feng)頭包角，依適應(ying)(ying)封(feng)頭應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)特性，下封(feng)頭包敷(fu)寬(kuan)度大(da)于(yu)250mm，筒(tong)(tong)體包敷(fu)高度400mm。
（3）采用一高(gao)三(san)多、退纏(chan)進噴(pen)，噴(pen)射紗、環向(xiang)與交(jiao)叉纏(chan)繞交(jiao)替(ti)進行，并通(tong)過調(diao)(diao)整(zheng)內襯轉速及纖維張力，保證(zheng)罐壁樹脂含量(liang)。外(wai)斜底設備(bei)(bei)下封(feng)頭底面(mian)與設備(bei)(bei)軸線不(bu)垂(chui)直，調(diao)(diao)整(zheng)纏(chan)繞設備(bei)(bei)及纏(chan)繞參(can)數，整(zheng)體(ti)加強中交(jiao)叉纏(chan)繞的纏(chan)繞長度大于設備(bei)(bei)筒體(ti)長度，設備(bei)(bei)主體(ti)旋轉1200，纏(chan)繞紗對(dui)設備(bei)(bei)上下封(feng)頭形成花蕾式包敷。
（4）過(guo)程檢驗，深度固化。
5、玻璃鋼塔器裝配(pei)管口：根據圖紙劃(hua)線定(ding)位，開孔安裝管口。
6、玻璃(li)鋼(gang)塔器外保護層(ceng)：整體制作完畢后（包括配件安裝(zhuang)），噴(pen)涂防護層(ceng)，抗老化膠衣(yi)樹脂添加紫外線吸收(shou)劑、增(zeng)韌劑。

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