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玻璃鋼塔器操作 |
作者：admin 日期：2018/12/22 16:51:19點擊：3054
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摘要：玻璃鋼塔器按設計要求鋪覆完各層后(電話: )，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施。 |
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1、玻(bo)(bo)璃(li)鋼塔器制作(zuo)筒(tong)體內(nei)襯成型：玻(bo)(bo)璃(li)鋼內(nei)襯按結構又分內(nei)襯層和過渡層，主要(yao)起(qi)防腐防滲作(zuo)用(yong)。
（1）內襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)制(zhi)。按質(zhi)檢部(bu)門根(gen)據當(dang)時的工作環境、溫度(du)條件作出的樹(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)方(fang)(fang)體系進(jin)行內襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)配(pei)兌，配(pei)料量要根(gen)據制(zhi)造進(jin)度(du)合理(li)掌握(wo)。當(dang)現場情況發生變化時，質(zhi)檢部(bu)門和(he)制(zhi)造部(bu)門應及(ji)時調整配(pei)方(fang)(fang)，并按新配(pei)方(fang)(fang)配(pei)制(zhi)需(xu)用的樹(shu)脂(zhi)(zhi)；
（2）按設計要(yao)求的(de)鋪層步驟進行內(nei)襯層制(zhi)作。內(nei)襯的(de)制(zhi)作采用鋼(gang)制(zhi)模具(ju)，進口維納斯噴槍噴射成型(xing)。內(nei)襯樹(shu)脂(zhi)(zhi)含量高，具(ju)有(you)很好的(de)防腐(fu)防滲(shen)作用，其內(nei)襯層樹(shu)脂(zhi)(zhi)含量在92%以上，過渡層樹(shu)脂(zhi)(zhi)含量80%。
（3）過程(cheng)檢驗(yan)。按(an)設計要求(qiu)鋪覆完各層后，要求(qiu)操作工(gong)人進行初步的質量檢測：內襯(chen)是(shi)否(fou)達(da)到設計厚度(du),局部是(shi)否(fou)有(you)貧膠、掛膠現(xian)象,是(shi)否(fou)有(you)白(bai)斑(ban)、氣泡，若發生上述情況應(ying)及時(shi)匯報并采(cai)取處理措施(shi)；
（4）內襯深度固化，脫模。
2、上下封頭成(cheng)型加強。封頭按結構(gou)分內(nei)襯(chen)層和結構(gou)層。
（1）玻(bo)璃鋼(gang)封頭內(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)成(cheng)型與玻(bo)璃鋼(gang)筒體內(nei)襯(chen)(chen)成(cheng)型工藝及原材料相(xiang)同，采用(yong)噴(pen)槍噴(pen)射成(cheng)型，樹脂含(han)量(liang)高。封頭內(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設(she)封頭結構(gou)層，噴槍噴射噴射紗與(yu)玻璃布(bu)交替(ti)進行。玻璃布(bu)各單層鋪設(she)過程中應施(shi)加合(he)理(li)的(de)張(zhang)力，相互之間適量搭接，并(bing)用組(zu)合(he)壓輥反(fan)復滾壓趕出(chu)氣泡以保證纖維完全浸透。要求(qiu)各增(zeng)強材(cai)料(liao)層達到設(she)計的(de)樹(shu)脂含量要求(qiu)。
（3）過(guo)程檢驗(yan)，深(shen)度固化，脫模。
3、玻璃鋼(gang)塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和(he)封頭脫模，切割成設計文(wen)件(jian)規(gui)定的尺寸。
（2）用組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)將(jiang)(jiang)(jiang)筒體內襯和(he)封頭對接，將(jiang)(jiang)(jiang)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)調(diao)整(zheng)到(dao)公稱直徑Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)插入(ru)筒體內襯，脹緊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)至工稱直徑Φ-15mm，將(jiang)(jiang)(jiang)下封頭套(tao)在組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)外露部(bu)分，緩慢脹緊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)，并測量內襯周長(chang)及3點（均布）直徑，至達到(dao)標準要求(qiu)。
（3）鋪設(she)對(dui)接縫外加(jia)(jia)強(qiang)層(ceng)，打磨(mo)接縫區，由(you)內(nei)至外階梯式(shi)（寬(kuan)度遞(di)增）鋪設(she)外接縫，最外層(ceng)寬(kuan)度不小于500mm。整體加(jia)(jia)強(qiang)完畢，用內(nei)襯樹(shu)脂及短切氈粘接內(nei)縫，由(you)外至內(nei)階梯式(shi)（寬(kuan)度遞(di)增）鋪設(she)。
（4）過程(cheng)檢驗。
4、玻璃鋼塔器整體加(jia)強(qiang)：
（1）將組裝(zhuang)好的設備殼體(ti)接入數控纖(xian)維纏繞機，打磨、修(xiu)整(zheng)設備殼體(ti)外表面。在內(nei)(nei)襯管口處(chu)鉆孔(kong)，充氣保證內(nei)(nei)襯的圓(yuan)度。
（2）用(yong)短切氈局部加強下(xia)封(feng)底(di)與筒體拐(guai)角(jiao)應(ying)力集中區(qu)，調整(zheng)纏繞角(jiao)及封(feng)頭包(bao)角(jiao)，依適應(ying)封(feng)頭應(ying)力集中特(te)性，下(xia)封(feng)頭包(bao)敷(fu)寬度大于250mm，筒體包(bao)敷(fu)高度400mm。
（3）采用一高三(san)多(duo)、退(tui)纏(chan)(chan)進(jin)噴(pen)，噴(pen)射紗(sha)、環向與交(jiao)(jiao)叉纏(chan)(chan)繞交(jiao)(jiao)替進(jin)行，并通過調(diao)整內(nei)襯轉速及纖維張力(li)，保(bao)證罐壁(bi)樹脂含量。外(wai)斜底設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)下封(feng)頭底面與設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)軸線不垂直，調(diao)整纏(chan)(chan)繞設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)及纏(chan)(chan)繞參數，整體加強中交(jiao)(jiao)叉纏(chan)(chan)繞的纏(chan)(chan)繞長度大(da)于設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)筒(tong)體長度，設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)主(zhu)體旋轉1200，纏(chan)(chan)繞紗(sha)對(dui)設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)上(shang)下封(feng)頭形成花蕾(lei)式(shi)包敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
5、玻璃鋼塔器(qi)裝配管口：根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
6、 玻璃(li)鋼塔器外(wai)保護(hu)層：整(zheng)體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂(tu)防(fang)護(hu)層，抗老化膠(jiao)衣樹(shu)脂添(tian)加紫外(wai)線吸收劑、增韌劑。 |
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