1、玻璃鋼(gang)塔器(qi)制作筒體內(nei)襯成型：玻璃鋼(gang)內(nei)襯按結構又(you)分內(nei)襯層(ceng)和過渡層(ceng)，主要起防腐防滲(shen)作用。
（1）內(nei)襯樹(shu)脂配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)。按質(zhi)檢(jian)部(bu)門(men)(men)根據(ju)當時(shi)的(de)工作環境、溫度(du)(du)條件(jian)作出的(de)樹(shu)脂配(pei)(pei)方體(ti)系(xi)進(jin)行內(nei)襯樹(shu)脂配(pei)(pei)兌，配(pei)(pei)料量要(yao)根據(ju)制(zhi)(zhi)造(zao)進(jin)度(du)(du)合理掌握(wo)。當現(xian)場(chang)情況發生變化(hua)時(shi)，質(zhi)檢(jian)部(bu)門(men)(men)和制(zhi)(zhi)造(zao)部(bu)門(men)(men)應(ying)及時(shi)調整(zheng)配(pei)(pei)方，并按新配(pei)(pei)方配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)需(xu)用(yong)的(de)樹(shu)脂；
（2）按(an)設計要(yao)求的鋪層步驟(zou)進行內(nei)襯(chen)(chen)(chen)層制作。內(nei)襯(chen)(chen)(chen)的制作采用(yong)鋼(gang)制模具(ju)，進口維納斯噴槍噴射成型(xing)。內(nei)襯(chen)(chen)(chen)樹脂含量(liang)高，具(ju)有很好的防腐防滲作用(yong)，其內(nei)襯(chen)(chen)(chen)層樹脂含量(liang)在92%以上，過渡層樹脂含量(liang)80%。
（3）過程檢(jian)驗。按(an)設(she)計要求鋪覆完各層后，要求操作(zuo)工(gong)人進行初步的質量檢(jian)測：內(nei)襯是否(fou)達到設(she)計厚(hou)度,局部是否(fou)有貧膠、掛膠現象,是否(fou)有白(bai)斑、氣(qi)泡，若(ruo)發生上述情況應(ying)及時匯報并采取處(chu)理措施；
（4）內襯(chen)深度固化(hua)，脫模。
2、上下封頭(tou)成(cheng)型加強。封頭(tou)按結構分(fen)內襯層(ceng)和結構層(ceng)。
（1）玻璃鋼封(feng)頭內襯層成(cheng)型與玻璃鋼筒(tong)體內襯成(cheng)型工藝(yi)及(ji)原材料相同，采用噴槍噴射(she)成(cheng)型，樹(shu)脂含(han)量高。封(feng)頭內襯層鋪設完畢，深度固(gu)化。
（2）鋪設(she)(she)封頭結(jie)構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交(jiao)替(ti)進行。玻璃布各(ge)單(dan)層鋪設(she)(she)過程中應施加合理的張力(li)，相互之間(jian)適量(liang)搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完(wan)全浸透。要(yao)求(qiu)各(ge)增強材料層達到設(she)(she)計的樹脂含量(liang)要(yao)求(qiu)。
（3）過程檢驗(yan)，深度固化，脫(tuo)模。
3、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封(feng)頭脫模，切割成設(she)計文件規定的尺寸。
（2）用(yong)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環將(jiang)筒(tong)體內(nei)襯(chen)和封頭對接，將(jiang)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環調整到公稱(cheng)直徑Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環插入筒(tong)體內(nei)襯(chen)，脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環至(zhi)(zhi)工稱(cheng)直徑Φ-15mm，將(jiang)下封頭套在組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環外露部分，緩慢脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環，并測(ce)量內(nei)襯(chen)周長(chang)及3點(dian)（均布）直徑，至(zhi)(zhi)達到標準要求。
（3）鋪(pu)設(she)對接(jie)縫(feng)(feng)外加強層(ceng)，打(da)磨接(jie)縫(feng)(feng)區，由內(nei)(nei)至(zhi)外階(jie)梯(ti)式(shi)（寬(kuan)(kuan)度(du)(du)遞(di)(di)增(zeng)）鋪(pu)設(she)外接(jie)縫(feng)(feng)，最外層(ceng)寬(kuan)(kuan)度(du)(du)不(bu)小于(yu)500mm。整(zheng)體(ti)加強完畢，用內(nei)(nei)襯樹脂及短切氈粘(zhan)接(jie)內(nei)(nei)縫(feng)(feng)，由外至(zhi)內(nei)(nei)階(jie)梯(ti)式(shi)（寬(kuan)(kuan)度(du)(du)遞(di)(di)增(zeng)）鋪(pu)設(she)。
（4）過程檢驗。
4、玻璃鋼塔(ta)器整體加強：
（1）將組裝好的設備(bei)殼(ke)體接入數控纖維纏繞機(ji)，打磨、修整設備(bei)殼(ke)體外表面(mian)。在內襯管(guan)口處鉆孔(kong)，充氣保證內襯的圓度。
（2）用短切(qie)氈局部加強下(xia)封(feng)(feng)(feng)(feng)底與(yu)筒體拐角應(ying)力集中區，調整(zheng)纏(chan)繞角及封(feng)(feng)(feng)(feng)頭(tou)包角，依(yi)適應(ying)封(feng)(feng)(feng)(feng)頭(tou)應(ying)力集中特性，下(xia)封(feng)(feng)(feng)(feng)頭(tou)包敷(fu)寬(kuan)度大于(yu)250mm，筒體包敷(fu)高度400mm。
（3）采(cai)用一高(gao)三多、退纏(chan)進(jin)噴，噴射(she)紗(sha)(sha)、環向與(yu)(yu)交叉(cha)纏(chan)繞交替進(jin)行，并通過調整(zheng)(zheng)內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹(shu)脂含量。外斜底設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)下封頭(tou)底面與(yu)(yu)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)軸線不垂直，調整(zheng)(zheng)纏(chan)繞設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)及纏(chan)繞參數，整(zheng)(zheng)體加強(qiang)中交叉(cha)纏(chan)繞的纏(chan)繞長度大于設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)筒(tong)體長度，設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)主(zhu)體旋(xuan)轉1200，纏(chan)繞紗(sha)(sha)對設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)上下封頭(tou)形成(cheng)花蕾式(shi)包敷。
（4）過程檢驗(yan)，深(shen)度固化。
5、玻璃(li)鋼塔器裝配管口(kou)：根據(ju)圖紙劃線定位，開孔安(an)裝管口(kou)。
6、 玻璃鋼塔器(qi)外保護層：整體制作完(wan)畢后（包括(kuo)配件安裝），噴涂防護層，抗(kang)老化膠衣樹脂(zhi)添加紫外線(xian)吸收劑(ji)(ji)、增(zeng)韌劑(ji)(ji)。 |
