欄目導航 |
COLUMN LIST |
| |
|
| |
聯系我們 |
CONTACT US |
| |
地 址: |
河北省衡水市冀州區朝陽大街800號 |
手 機: |
13703182221 |
|
13463849991 |
聯系人: |
耿經理 |
電 話: |
0318-8638166 |
傳 真: |
0318-8638166 |
郵 箱: |
13463849991@163.com |
網 址: |
zrie.cn |
|
| |
|
|
|
| |
|
玻璃鋼塔器應用 |
作者：admin 日期：2018/12/22 17:06:52點擊：1753
|
摘要：玻璃鋼塔器制作筒體內襯成型(電話:13703182221 13463849991)：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。 |
|
1、玻璃鋼(gang)塔器制作筒體內(nei)襯(chen)成型：玻璃鋼(gang)內(nei)襯(chen)按(an)結(jie)構又(you)分內(nei)襯(chen)層和過渡層，主要(yao)起(qi)防腐防滲作用。
（1）內(nei)襯(chen)樹脂配(pei)制(zhi)(zhi)。按質檢(jian)部門(men)根(gen)據(ju)當(dang)時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配(pei)方(fang)體系進行內(nei)襯(chen)樹脂配(pei)兌(dui)，配(pei)料量要(yao)根(gen)據(ju)制(zhi)(zhi)造進度合理(li)掌握。當(dang)現場情況發(fa)生變化時，質檢(jian)部門(men)和(he)制(zhi)(zhi)造部門(men)應(ying)及時調整配(pei)方(fang)，并按新配(pei)方(fang)配(pei)制(zhi)(zhi)需用的樹脂；
（2）按設計(ji)要求的(de)鋪層(ceng)步驟進(jin)行內襯層(ceng)制作(zuo)。內襯的(de)制作(zuo)采用鋼制模(mo)具，進(jin)口(kou)維納(na)斯噴槍噴射成型。內襯樹(shu)脂含量(liang)(liang)高，具有很好的(de)防(fang)腐防(fang)滲(shen)作(zuo)用，其(qi)內襯層(ceng)樹(shu)脂含量(liang)(liang)在92%以上，過(guo)渡(du)層(ceng)樹(shu)脂含量(liang)(liang)80%。
（3）過(guo)程檢驗。按設計要求(qiu)鋪覆完(wan)各層后(hou)，要求(qiu)操作(zuo)工(gong)人進行初步的質(zhi)量檢測(ce)：內襯是否(fou)(fou)達(da)到設計厚度,局(ju)部是否(fou)(fou)有貧膠、掛膠現(xian)象,是否(fou)(fou)有白(bai)斑、氣泡，若發生(sheng)上述情況應及時(shi)匯報(bao)并采取(qu)處理措施；
（4）內(nei)襯深度固化，脫模(mo)。
2、上(shang)下封頭(tou)成型加(jia)強。封頭(tou)按(an)結構分內襯層(ceng)和(he)結構層(ceng)。
（1）玻璃(li)鋼封頭(tou)(tou)內襯層成(cheng)(cheng)型與玻璃(li)鋼筒體(ti)內襯成(cheng)(cheng)型工藝及原材料(liao)相同(tong)，采(cai)用噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射(she)成(cheng)(cheng)型，樹(shu)脂含量高。封頭(tou)(tou)內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設(she)封頭結(jie)構層，噴(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)射(she)噴(pen)(pen)射(she)紗與玻(bo)璃布(bu)交替進(jin)行。玻(bo)璃布(bu)各(ge)單層鋪設(she)過(guo)程中應施加合理的張力，相(xiang)互(hu)之(zhi)間(jian)適量搭接，并(bing)用(yong)組合壓(ya)輥(gun)反復滾壓(ya)趕出氣泡以保證纖維(wei)完全浸透。要求(qiu)各(ge)增強材料層達到設(she)計(ji)的樹脂含量要求(qiu)。
（3）過程檢(jian)驗，深度固化，脫模。
3、玻璃鋼塔器組(zu)裝(zhuang)：
（1）將(jiang)固(gu)化好(hao)的筒體(ti)內襯和封頭(tou)脫模，切割成設計文件(jian)規定的尺寸。
（2）用組裝環(huan)(huan)將筒體內襯和封(feng)頭(tou)對接，將組裝環(huan)(huan)調整到公稱(cheng)直徑Φ-30mm，組裝環(huan)(huan)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huan)(huan)至工稱(cheng)直徑Φ-15mm，將下封(feng)頭(tou)套在組裝環(huan)(huan)外(wai)露部分，緩(huan)慢脹緊組裝環(huan)(huan)，并測量內襯周長及3點(dian)（均布）直徑，至達到標準要求。
（3）鋪設(she)對接縫(feng)(feng)外(wai)加強(qiang)層(ceng)，打磨接縫(feng)(feng)區，由(you)內(nei)至外(wai)階(jie)梯式（寬(kuan)度遞增）鋪設(she)外(wai)接縫(feng)(feng)，最外(wai)層(ceng)寬(kuan)度不小(xiao)于500mm。整(zheng)體加強(qiang)完(wan)畢，用內(nei)襯樹脂及短切氈粘(zhan)接內(nei)縫(feng)(feng)，由(you)外(wai)至內(nei)階(jie)梯式（寬(kuan)度遞增）鋪設(she)。
（4）過程檢(jian)驗。
4、玻璃鋼(gang)塔器(qi)整體加強：
（1）將組裝(zhuang)好的設備殼體接入(ru)數控纖維纏繞機(ji)，打磨、修整(zheng)設備殼體外表面(mian)。在內(nei)襯管口(kou)處鉆孔，充(chong)氣保證內(nei)襯的圓度。
（2）用短切氈局部(bu)加(jia)強(qiang)下(xia)封(feng)底與筒體拐(guai)角應(ying)力集中(zhong)(zhong)區(qu)，調整纏(chan)繞角及封(feng)頭包角，依適(shi)應(ying)封(feng)頭應(ying)力集中(zhong)(zhong)特性(xing)，下(xia)封(feng)頭包敷(fu)寬(kuan)度大于250mm，筒體包敷(fu)高度400mm。
（3）采用一高三多(duo)、退纏進噴(pen)，噴(pen)射紗(sha)、環(huan)向與交叉(cha)纏繞交替進行，并通過調整(zheng)內襯轉速及纖維張力，保(bao)證罐壁樹脂含量。外斜(xie)底(di)設(she)備(bei)下(xia)封(feng)頭底(di)面與設(she)備(bei)軸線不垂直(zhi)，調整(zheng)纏繞設(she)備(bei)及纏繞參數(shu)，整(zheng)體(ti)加強中交叉(cha)纏繞的纏繞長度大(da)于設(she)備(bei)筒體(ti)長度，設(she)備(bei)主體(ti)旋轉1200，纏繞紗(sha)對設(she)備(bei)上下(xia)封(feng)頭形成花蕾式包敷。
（4）過程(cheng)檢(jian)驗，深度固化(hua)。
5、玻(bo)璃鋼(gang)塔器裝(zhuang)配管口(kou)：根據圖紙劃線(xian)定位，開(kai)孔安裝(zhuang)管口(kou)。
6、 玻璃鋼塔器(qi)外保護層：整體制(zhi)作完畢(bi)后（包(bao)括(kuo)配件安裝），噴涂防護層，抗老化(hua)膠衣(yi)樹脂(zhi)添加紫(zi)外線(xian)吸收劑、增韌劑。 |
|
|
| |
|
|
|
|
