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玻璃鋼塔器規格

作者：admin 日期：2020/7/21 17:01:53點擊：1019

摘要：當玻璃鋼塔器現場情況發生變化時(電話:13703182221 13463849991)，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。

1、玻(bo)璃(li)鋼(gang)塔器制(zhi)作筒體內襯成型：玻(bo)璃(li)鋼(gang)內襯按結構(gou)又(you)分內襯層(ceng)和過渡(du)層(ceng)，主要起防腐防滲作用(yong)。
（1）內襯樹脂配(pei)制。按質檢部門根(gen)據當(dang)時的(de)工作(zuo)環境(jing)、溫度條件作(zuo)出的(de)樹脂配(pei)方體系進(jin)(jin)行(xing)內襯樹脂配(pei)兌，配(pei)料量要根(gen)據制造進(jin)(jin)度合理掌握(wo)。當(dang)現場情況發生(sheng)變(bian)化時，質檢部門和制造部門應(ying)及時調整配(pei)方，并按新(xin)配(pei)方配(pei)制需(xu)用(yong)的(de)樹脂；
（2）按(an)設計要求的(de)鋪層(ceng)(ceng)步驟進行內(nei)襯(chen)層(ceng)(ceng)制(zhi)(zhi)作。內(nei)襯(chen)的(de)制(zhi)(zhi)作采(cai)用(yong)鋼制(zhi)(zhi)模具(ju)，進口維納(na)斯噴槍噴射成型(xing)。內(nei)襯(chen)樹(shu)脂(zhi)含量高，具(ju)有很好(hao)的(de)防(fang)(fang)腐防(fang)(fang)滲(shen)作用(yong)，其內(nei)襯(chen)層(ceng)(ceng)樹(shu)脂(zhi)含量在92%以上，過渡層(ceng)(ceng)樹(shu)脂(zhi)含量80%。
（3）過程(cheng)檢驗。按設計要求鋪覆完(wan)各(ge)層后(hou)，要求操(cao)作工(gong)人進行初步的質(zhi)量檢測(ce)：內襯(chen)是(shi)否(fou)(fou)達到設計厚度,局部是(shi)否(fou)(fou)有貧膠、掛膠現象,是(shi)否(fou)(fou)有白斑、氣(qi)泡，若發生上述情(qing)況(kuang)應及(ji)時匯報并采取處理措(cuo)施；
（4）內襯深度固化，脫模。
2、上下封頭成型加強(qiang)。封頭按結(jie)(jie)構分內襯層(ceng)和結(jie)(jie)構層(ceng)。
（1）玻璃(li)鋼封頭內(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)成(cheng)(cheng)型與(yu)玻璃(li)鋼筒體內(nei)襯(chen)(chen)成(cheng)(cheng)型工藝及原材(cai)料(liao)相同，采用噴槍(qiang)噴射成(cheng)(cheng)型，樹脂含量高。封頭內(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設(she)(she)封(feng)頭結構層，噴(pen)槍噴(pen)射噴(pen)射紗與(yu)玻(bo)璃(li)(li)布交替進(jin)行。玻(bo)璃(li)(li)布各(ge)單層鋪設(she)(she)過程(cheng)中應施加合理的張力(li)，相互之間適量(liang)搭接，并用(yong)組合壓輥反復滾壓趕出(chu)氣泡以保證(zheng)纖(xian)維完全浸透。要求各(ge)增強材料層達到設(she)(she)計的樹(shu)脂含(han)量(liang)要求。
（3）過程檢(jian)驗(yan)，深(shen)度(du)固化，脫(tuo)模。
3、玻璃鋼(gang)塔器(qi)組(zu)裝：
（1）將固化好(hao)的筒體(ti)內襯(chen)和封頭脫模，切割(ge)成設(she)計文件(jian)規(gui)定的尺寸。
（2）用組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)將筒體內(nei)襯和封頭對接，將組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)調(diao)整(zheng)到(dao)公稱(cheng)(cheng)直徑Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)插(cha)入筒體內(nei)襯，脹緊組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)至工稱(cheng)(cheng)直徑Φ-15mm，將下(xia)封頭套在組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)外露部分，緩慢脹緊組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)，并測量內(nei)襯周長及(ji)3點（均布）直徑，至達到(dao)標準(zhun)要(yao)求。
（3）鋪(pu)設(she)對(dui)接(jie)(jie)縫(feng)外(wai)(wai)加(jia)強(qiang)層，打磨接(jie)(jie)縫(feng)區，由內(nei)(nei)至外(wai)(wai)階梯式（寬(kuan)度遞增(zeng)）鋪(pu)設(she)外(wai)(wai)接(jie)(jie)縫(feng)，最外(wai)(wai)層寬(kuan)度不小(xiao)于500mm。整體(ti)加(jia)強(qiang)完畢(bi)，用內(nei)(nei)襯樹脂及短切(qie)氈(zhan)粘接(jie)(jie)內(nei)(nei)縫(feng)，由外(wai)(wai)至內(nei)(nei)階梯式（寬(kuan)度遞增(zeng)）鋪(pu)設(she)。
（4）過程檢驗。
4、玻璃(li)鋼塔器整體(ti)加強：
（1）將組(zu)裝好的(de)設(she)備(bei)殼體接入(ru)數控纖維纏繞機，打(da)磨、修整設(she)備(bei)殼體外表面。在(zai)內(nei)襯(chen)管(guan)口處鉆孔，充氣(qi)保證內(nei)襯(chen)的(de)圓度。
（2）用短切氈局(ju)部(bu)加強下封(feng)底與(yu)筒體拐(guai)角應(ying)力集(ji)中(zhong)區，調整纏繞角及封(feng)頭包角，依適應(ying)封(feng)頭應(ying)力集(ji)中(zhong)特性，下封(feng)頭包敷寬度大于(yu)250mm，筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏(chan)(chan)進噴，噴射紗(sha)、環(huan)向與(yu)交(jiao)叉(cha)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)交(jiao)替進行，并通過(guo)調(diao)(diao)整(zheng)內襯轉速及(ji)纖維(wei)張力，保證罐壁(bi)樹脂(zhi)含(han)量。外斜底(di)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)下封頭底(di)面與(yu)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)軸線不垂直，調(diao)(diao)整(zheng)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)及(ji)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)參數，整(zheng)體(ti)加強中交(jiao)叉(cha)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)的(de)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)長(chang)度大于設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)筒體(ti)長(chang)度，設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)主體(ti)旋轉1200，纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)紗(sha)對設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)上下封頭形成(cheng)花蕾(lei)式包敷(fu)。
（4）過程檢(jian)驗，深(shen)度固化。
5、玻璃鋼塔器裝(zhuang)配管口(kou)：根據(ju)圖紙劃線定位，開(kai)孔安(an)裝(zhuang)管口(kou)。
6、玻璃鋼塔器外(wai)保護層(ceng)：整體(ti)制作完(wan)畢后(hou)（包括配件安(an)裝），噴涂(tu)防護層(ceng)，抗老化膠(jiao)衣樹脂添(tian)加紫外(wai)線吸(xi)收劑、增韌劑。

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