1、玻(bo)璃鋼塔器制(zhi)作筒體(ti)內襯(chen)成型：玻(bo)璃鋼內襯(chen)按結構又(you)分內襯(chen)層和過渡層，主要起防腐防滲(shen)作用(yong)。
（1）內襯樹(shu)脂配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)。按質檢(jian)部(bu)門根據(ju)當時(shi)的工(gong)作(zuo)環境、溫度條件作(zuo)出的樹(shu)脂配(pei)(pei)方體系(xi)進行內襯樹(shu)脂配(pei)(pei)兌(dui)，配(pei)(pei)料量要(yao)根據(ju)制(zhi)(zhi)造進度合理掌(zhang)握。當現場情況發(fa)生變(bian)化時(shi)，質檢(jian)部(bu)門和制(zhi)(zhi)造部(bu)門應及時(shi)調整配(pei)(pei)方，并按新配(pei)(pei)方配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)需用的樹(shu)脂；
（2）按設計要求的鋪層(ceng)步驟進行內(nei)襯(chen)層(ceng)制(zhi)作(zuo)。內(nei)襯(chen)的制(zhi)作(zuo)采用鋼制(zhi)模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nei)襯(chen)樹(shu)脂(zhi)含量高，具有很好的防腐(fu)防滲作(zuo)用，其(qi)內(nei)襯(chen)層(ceng)樹(shu)脂(zhi)含量在92%以上(shang)，過(guo)渡層(ceng)樹(shu)脂(zhi)含量80%。
（3）過程檢驗(yan)。按設(she)計要(yao)求鋪(pu)覆完各層后，要(yao)求操(cao)作工人(ren)進行初步的質量檢測(ce)：內襯是否達(da)到設(she)計厚度,局(ju)部是否有貧膠(jiao)、掛膠(jiao)現(xian)象,是否有白斑(ban)、氣泡，若發生上述情況應及時(shi)匯(hui)報并采取處理措施；
（4）內(nei)襯(chen)深度固(gu)化，脫模。
2、上(shang)下封(feng)頭成(cheng)型加(jia)強。封(feng)頭按結構分內(nei)襯(chen)層(ceng)(ceng)和結構層(ceng)(ceng)。
（1）玻(bo)璃鋼(gang)封(feng)頭內襯(chen)層成型(xing)(xing)與玻(bo)璃鋼(gang)筒體內襯(chen)成型(xing)(xing)工藝及原材料相同(tong)，采用噴槍噴射成型(xing)(xing)，樹(shu)脂含量高。封(feng)頭內襯(chen)層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪(pu)設(she)封頭結構(gou)層(ceng)，噴槍噴射噴射紗與玻璃(li)布交替進行(xing)。玻璃(li)布各(ge)單層(ceng)鋪(pu)設(she)過程中應施加合理的(de)張力，相互(hu)之間適量搭接，并用組合壓輥(gun)反(fan)復滾壓趕出氣泡(pao)以保證纖維完(wan)全浸透(tou)。要(yao)求各(ge)增強(qiang)材料層(ceng)達(da)到(dao)設(she)計(ji)的(de)樹脂含量要(yao)求。
（3）過(guo)程(cheng)檢驗(yan)，深度(du)固化，脫模。
3、玻璃鋼塔器組裝：
（1）將固化(hua)好(hao)的筒體內襯和封頭脫模(mo)，切割成設計(ji)文件規定(ding)的尺寸(cun)。
（2）用組(zu)裝(zhuang)環將筒體內(nei)襯和封(feng)頭(tou)對接(jie)，將組(zu)裝(zhuang)環調(diao)整到(dao)公稱直徑Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)環插入筒體內(nei)襯，脹緊(jin)組(zu)裝(zhuang)環至(zhi)(zhi)工稱直徑Φ-15mm，將下封(feng)頭(tou)套(tao)在(zai)組(zu)裝(zhuang)環外露部分，緩慢(man)脹緊(jin)組(zu)裝(zhuang)環，并測量內(nei)襯周長及3點（均(jun)布）直徑，至(zhi)(zhi)達到(dao)標準要求。
（3）鋪設對接(jie)(jie)縫(feng)(feng)外加(jia)強層，打磨(mo)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)區，由內至(zhi)外階梯(ti)(ti)式(shi)（寬度(du)遞增(zeng)）鋪設外接(jie)(jie)縫(feng)(feng)，最外層寬度(du)不小(xiao)于(yu)500mm。整體加(jia)強完(wan)畢，用內襯樹脂及(ji)短切氈粘接(jie)(jie)內縫(feng)(feng)，由外至(zhi)內階梯(ti)(ti)式(shi)（寬度(du)遞增(zeng)）鋪設。
（4）過程檢(jian)驗。
4、玻(bo)璃鋼(gang)塔器整體加強：
（1）將組裝好的設備殼體(ti)接入數控(kong)纖維(wei)纏繞機，打(da)磨、修整設備殼體(ti)外表面。在內襯管(guan)口處鉆孔，充氣(qi)保證內襯的圓度。
（2）用短(duan)切(qie)氈局部加強下封底(di)與筒體拐(guai)角(jiao)應力集中(zhong)區(qu)，調整(zheng)纏繞角(jiao)及封頭(tou)(tou)包(bao)角(jiao)，依適應封頭(tou)(tou)應力集中(zhong)特性，下封頭(tou)(tou)包(bao)敷寬度(du)大于250mm，筒體包(bao)敷高度(du)400mm。
（3）采用一高三(san)多、退纏(chan)(chan)(chan)進噴，噴射紗(sha)(sha)、環向與(yu)交(jiao)叉(cha)(cha)纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)交(jiao)替進行，并通過調整(zheng)(zheng)內襯轉(zhuan)速及纖維張力，保證罐(guan)壁樹脂含量。外斜底(di)設(she)(she)備(bei)下(xia)封(feng)頭(tou)底(di)面與(yu)設(she)(she)備(bei)軸線不垂(chui)直，調整(zheng)(zheng)纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)設(she)(she)備(bei)及纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)參數(shu)，整(zheng)(zheng)體(ti)加(jia)強中交(jiao)叉(cha)(cha)纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)的纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)長度大于(yu)設(she)(she)備(bei)筒體(ti)長度，設(she)(she)備(bei)主體(ti)旋轉(zhuan)1200，纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)(rao)紗(sha)(sha)對(dui)設(she)(she)備(bei)上下(xia)封(feng)頭(tou)形成花(hua)蕾式包敷。
（4）過程檢驗，深(shen)度固化。
5、玻璃鋼塔器裝配管(guan)口：根據圖紙劃線(xian)定位，開孔(kong)安(an)裝管(guan)口。
6、 玻(bo)璃鋼塔(ta)器外保護(hu)(hu)層：整體制作完畢后（包括配件(jian)安裝(zhuang)），噴涂防護(hu)(hu)層，抗老化(hua)膠衣(yi)樹脂(zhi)添加紫外線吸收劑、增韌(ren)劑。 |
